【深度】工业互联网提速遭遇四大“梗阻”【亚博手机网页版】

本文摘要:2017年11月,国务院实施《深化“互联网+先进设备制造业”发展工业互联网的指导意见》。

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2017年11月,国务院实施《深化“互联网+先进设备制造业”发展工业互联网的指导意见》。2018年2月,工业互联网工作队成立。业内人士指出,中国工业互联网发展的战略机遇期已经到来,这是中国探索制造业智能升级、促进经济高质量发展的有效途径,必须牢牢把握。

在调查中,记者发现,由于缺乏补充资金、补充标准、补充安全、补充人才等行业痛点,工业互联网在中国制造业的普及率仍然较低。一些中小制造企业不愿意转型,产业布局仍面临诸多“障碍”。专家认为,不应采取以问题为导向的精确政策,应通过树立行业标杆形成示范效应、建立行业互联网产业生态资源库减少技术供给、制定国家数据格式和模块标准、加强信息系统和数据安全来促进行业互联网布局。

在战略机遇期,工业互联网生产线工人从160人减少到51人,变更时间从45分钟减少到9分钟,信息化质量控制点从6个迅速增加到108个.由于设备网络和人机对话带来的高效协作,位于广州南沙的美的空调智能工厂被用于全智能生产线,提高了效率和质量。“智能生产的优势显而易见。虽然我们的工人数量在增加,但我们产品的峰值在减少,产品的交付时间在增加。

”美的家用空调事业部南沙厂总经理王晓金说。现在,美的集团已经将这一智能生产系统推向市场,应用于家电、汽车、零售、纺织、服装等八大行业的50多家企业。

和美的一样,通过工业互联网辅助制造业转型升级的新做法方兴未艾。“工业互联网以前所未有的方式建立了一个数字工厂,帮助更多的制造企业实现‘云’和质量升级。”美云智树智造云事业部经理陈新乐说。工业互联网是生产领域的一场革命,其核心是通过将数据与智能相结合来提高生产效率和质量,并构建精确供应。

业内人士指出,这是中国探索制造业智能升级、促进经济高质量发展的有效途径,必须牢牢抓住这一机遇。“目前,全球工业互联网仍处于格局不确定的关键时期、大规模扩张的窗口时期和掌握主导力量的机遇时期。

国家有必要在战略层面率先行动,与发达国家实时部署。”中国信息与通信研究院院长刘多说。

2017年11月,中国宣布了发展工业互联网的国家战略,随后包括江苏、浙江、广东在内的许多主要制造业省份也实施了实施计划和支持政策。然而,许多业内人士回应称,中国工业互联网的发展仍面临巨大挑战。目前,工业互联网的创造性发展正在重塑全球工业的新格局。

美、德、日、法等繁荣的工业国家更早意识到互联网扑灭的数字革命将为制造业发展带来新的动能,于是从国家战略层面加速工业互联网平台向世界扩张,保持工业大数据入口的主导力量,整合一切资源构建产业生态,稳定垄断地位,对中国制造业的数据安全乃至国家安全造成巨大压力。中国电信广东省分公司工业解决方案中心经理方莉表示,在世贸组织规则下,外国先进设备的工业互联网平台转移到中国是不可避免的。“减缓本地工业互联网平台的发展,完成国内市场布局迫在眉睫。

”缓慢的布局
——高成本等因素导致中小企业转型意愿较弱。记者在调查中发现,在一些地区推广工业互联网的过程中,经常出现企业不拖政府后腿的“一热”现象,很多企业还在悠着点。

业内很多人表示,这种“轻松”主要是成本、技术成熟度等诸多因素造成的,新技术的应用模式还处于探索阶段。“制造业本质上不是数字化的,而是物理的。工业设备的数字化改造和数据联网是第一步,但这往往意味着巨额资金的投入。

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”陈新乐说。据了解,很多企业特别是中小企业不愿意尝试,因为数字设备改造前期要投入更多,报酬不具体,涉及的补贴不能及时实现。

政府目前的支持模式大多是事后补贴。“许多公司不愿意减少对数字设备改造和‘云平台’的投资,他们甚至更不愿意将资金投入到供应链和现有产品的非常简单的技术升级上。”陈新乐说。

在一定程度上,方莉在为企业的实际服务过程中发现,一些生产企业更关心最近的投入和产出。“比如广东某工具生产企业,还是手工生产线。

虽然工业互联网是一个很好的方向,但是企业负责人在设备改造上投入太多,所以没有去云的打算。”此外,与消费互联网相比,工业互联网更注重技术的可靠性和稳定性,因此技术成熟度已经成为许多制造企业要求不要“上云下平台”时需要考虑的一系列因素。

此外,作为一项新技术,工业互联网的应用模式仍在探索中。“对于制造企业来说,工业互联网的应用归结到一点,就是满足企业的完全市场需求,也就是提高效率,降低成本,不解决问题,企业的积极性就会低。

”广东省经济和信息技术委员会制造和互联网集成主任姜昆说。——标准的不一致性使得数据收集具有可玩性。

“如果没有源头的数据收集,发展工业互联网就是一句空话.”博创智能设备有限公司智能生产总工程师黄土荣表示,数据采集是发展工业互联网的前提,也是目前的一大堆难题。业内很多受访者回应说,不存在数据模块和格式标准不统一导致数据采集无用的问题。据介绍,中国的制造设备和制造商有很多种。由于行业缺乏标准化的标准体系和关键标准,不同厂家不同类型设备的通信接口和功能参数不同,设备和生产管理系统也缺乏统一的建设机制,使得运营商难以实现设备与设备、设备与系统的互联互通,制约了加工系统信息化水平的提升和智能生产的进程。

“以塑料加工领域为例,欧洲早在塑料机械中就开始在设备中建立数据通信协议,也出售生产设备和生产信息系统的建设标准。相比之下,中国这个行业并没有一个完善的标准体系。”黄对说道。

另外,目前很多工业互联网平台服务商都是由没有制造基础的IT公司转型而来。在没有国家标准的情况下,必然不会在平台研发过程中遇到不同行业、设备数据端口、格式不一致的情况。

除了国内设备厂商缺乏统一的技术标准之外,很明显还有一个对业内一些人来说很深刻的问题。目前,国内许多高端生产设备大多从国外进口。

但是这些进口设备的数据模块和数据格式都有自己的标准,相对封闭,只对t的水平系统开放
——系统安全和数据安全仍然没有隐患。“只要在自己的设备上安装一个芯片,就可以搭建远程监控和数据采集,甚至做远程临床和修复。谁来保证这种芯片的安全?”记者在调查中多次听到这个解释。

在企业中,工业互联网的安全问题显而易见是抽象而清晰的,很多面试官在“上云上平台”后都表示了对信息安全是否会有隐患的担忧。“工业信息安全关系到经济发展、社会稳定和国家安全,是工业互联网健康发展的基础和前提。”工业和信息化部第五电子研究所信息安全中心主任刘杰说。

许多业内人士指出,随着中国工业互联网的建设和发展缓慢,在开放、网络和智能环境下,确保网络和信息安全尤为重要。网络安全威胁已经从信息安全扩展到工业生产安全乃至国家安全,进入了“大安全”时代。

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